H型钢的厚度精度是由冷轧工艺确定的。轧制力和带钢张力是计算机控制的，以减小轧制过程中的厚度偏差，基于对轧机入口侧和输送侧的带钢厚度的测量。　　冷轧带轧制油在退火过程中被烧掉，这是冷轧后的下一道工序。在退火之前，通过电解清洗除去其他类型的轧制油。

　　特别注意，电解清洗与需要清洁表面的产品一起使用，以确保良好的可喷涂性。H型钢的可成形性由退火决定。由于冷轧显著提高了材料的硬度，使得成形困难，所以进行退火是为了通过在钢中诱导再结晶结构来提高延展性。

　　作为退火过程，线圈被堆叠和覆盖的盒子一起退火，这被称为批量退火。另一种是连续退火工艺，其中线圈被连续处理。JFE使用两种退火技术，这取决于产品的要求。先进CAL是高度计算机化的，具有自动质量保证设备的特点。

　　通过轧皮机轻轻轧制轧皮辊，防止被称为拉伸应变的缺陷，改善条形，并调整机械性能。皮辊轧制也是用于生产无光整理和光亮整理产品。完成后，在卷取线上加工盘管，将其切割成产品线圈。指定的重量，或在剪切线上，它们被切成指定尺寸的纸张。产品厚度检查宽度、形状和表面质量，并利用终点线的试样测试机械性能。