H型钢可以用于焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是把厚度合适的带钢裁成合适的宽度，用连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不容易保证产品的性能均匀以及尺寸规格受限制等缺点。因为这点，H型钢主要用轧制的方法生产。在现代化轧钢的生产当中，使用万能轧机轧制H型钢。H型钢腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊的侧面以及立辊之间同时轧制成形。由于只用万能轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在万能机架后设置轧边端机，俗称为轧边机，以便于对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作之中，把这两座机架作成一组，使轧件往复通过若干次，或者是令轧件通过由几架万能机座以及一两架轧边端机座组成连轧机组，每一次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件翼缘部位，由于水平辊侧面和轧件之间有滑动，轧辊磨损会比较大。为保证重车后的轧辊可以恢复原形，应该使粗轧机组上下水平辊的侧面和与其相对应的立辊表面呈3°～8°倾角。为了修正成品翼缘的倾角，设置成品万能轧机，又称为万能精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20°，立辊呈圆柱状。

用万能轧机轧制H型钢，轧件的断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变万能轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同规格的H型钢。万能轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。万能轧机轧制H型钢的******优点是： 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是固定不变的。因此，同一万能孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格，使H型钢规格数量大为增加，为使用者选择合适的尺寸规格带来极大的方便。

在无万能轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成万能孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢极为困难，故使用者不多。

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